徐州阿馬凱運用國際先進的質量管理理論，導入APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC等先進質量工具，創(chuàng)新運用BIQS，以8D問題解決法形成閉環(huán)管理，實現產品品質的持續(xù)提升。先后通過了GB/T19001-2016質量管理體系和GB/T19022-2003 測量管理體系認證。
　　
　　公司擁有三坐標測量機、圓柱度儀、輪廓度儀、光學式投影儀、耐鹽霧試驗箱、彈簧拉壓試驗機、光譜儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、電子洛氏硬度計等在內的60余類常規(guī)檢具和特種檢測設備，共計600余件套，能夠對液壓閥進行材料性能試驗、疲勞壽命試驗、氣密性測試、出廠試驗等關鍵工序SPC時實監(jiān)控，實現對產品立體式全方位監(jiān)控、保障產品質量。

　　通過引進、吸收荷蘭AMCA的先進技術，徐州阿馬凱已具備自主正向研發(fā)能力。在流量共享技術、負載敏感技術、信號放大、流量緩沖技術等方面取得突破，形成獨有的核心技術，很好的解決了復合動作協(xié)調性、啟停動作沖擊、執(zhí)行機構抖動等問題，申報了發(fā)明專利13項。對密封平面加工、插裝孔加工、閥孔檢測及珩磨、閥桿加工及熱處理、清洗去刺等關鍵工藝進行深入研究，形成核心專有工藝技術。
　　
　　當前，徐州阿馬凱采用自主研發(fā)產品、承接徐工研究院開發(fā)產品、荷蘭AMCA產品改型推廣、四方協(xié)同開發(fā)產品4種研發(fā)模式快速成長。公司產品包含APV、XPV、XSV、XOV、JCF、液壓系統(tǒng)等六大系列，其中自主開發(fā)的全球最大XZ12000水平定向鉆主閥及集成閥，解決了主機廠對高壓大流量液壓閥的需求問題。

　　近年來，我國軌道交通建設尤其是地鐵建設快速增長，盾構機作為隧道掘進的主要設備，年需求量約800臺。由于盾構機設備價值較大，液壓缸占盾構機價值量的15%，因此對盾構機液壓缸再制造的需求尤為迫切。
　　
　　在目前建設節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和發(fā)展循環(huán)經濟的主旋律下，徐工液壓將綠色發(fā)展理念融入盾構機液壓缸全生命周期解決方案。我們根據客戶需求定制盾構機液壓缸產品，并提供再制造增值服務，最大程度提高經濟效益、資源效益、環(huán)境效益，為打造綠色循環(huán)產業(yè)，實現工業(yè)經濟節(jié)約型綠色發(fā)展貢獻力量?！　‰S著產品型譜的擴充，經多輪技改規(guī)劃的實施，液壓閥生產線不斷提升產線能力，形成片式多路閥、小挖主閥、中挖主閥、G代起重機主閥、三高一大產品試制線等多條專業(yè)、高自動化生產線。
　　
　　產線引進國內外精密、專用的機加工、珩磨、清洗、裝配、試驗、涂裝等設備，并聘請意大利、日本專家成立制造團隊負責生產工藝流程，提升加工精度和效率，保證產品清潔度和質量，具有世界先進的生產制造水平。同時建立信息化平臺，分區(qū)域實現不同程度的自動化排產、上下料、加工、裝配、測試及物料管理和轉運，關鍵特性實現實時在線檢測、偏差自動管理，裝配實現可視化和防錯。通過自動化、規(guī)范化等減少人工干預的手段，以及關鍵特性監(jiān)測，保證產品的批量生產一致性。